本篇文章给大家谈谈技术要求写在什么位置，以及技术要求写在哪对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

SolidWorks工程图添加技术要求的经验分享

1、在需要添加技术要求的工程图中，选择“插入”“注释”“文件”。选择模板文件：在弹出的文件选择对话框中，浏览至之前建立的模板文件夹，并选择相应的技术要求模板文件。调整位置：根据需要调整技术要求在图纸中的位置，确保其清晰易读。

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2、打开设计库：在SolidWorks工程图中，找到并打开右侧任务窗格中的设计库文件夹。创建技术要求文件夹：在设计库文件夹内，可以新建一个专门用于存放技术要求的文件夹，以便更好地管理和查找。创建技术要求：利用SolidWorks的注释功能，针对不同类型的零件创建详细的技术要求。

3、打开SolidWorks工程图并找到设计库 打开SolidWorks软件，并进入工程图模式。在工程图界面的右侧，找到任务窗格中的“设计库总文件夹”（Design Library）。创建技术要求文件夹 在设计库总文件夹中，浏览现有的文件夹，如“成型工具”（forming tools）等。

技术要求写在图纸的哪个位置

在该对话框中，用户可以通过左下角的列表框查看所有已有的技术要求类别，而右下角的表格则列出了当前类别的所有文本项。如果技术要求库中已有所需的文本项，用户只需用鼠标直接将文本从表格中拖放到编辑框中的适当位置，或者直接在编辑框中输入和编辑文本。

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通用热处理技术要求有：（1）热处理零件用的金属材料，须符合图纸或技术文件规定，并应符合国家标准或行业标准的规定。不合格的材料，不得进行热处理。如需规定热处理后零件硬度的测试部位，应在图纸中注明。

去毛刺（包括去飞边、未注倒角）通常是所有零件都必须满足的要求。对于其他要求，应根据具体零件的设计要求来确定。若没有其他要求，则无需在图纸上进行标注。图纸是工程界的语言，应当保持严谨、简洁、明了，以便于指导生产和检验。

机械制图中的技术要求怎么写

技术要求一般写机械制图中对零件加工提出的技术性加工内容与要求。具体要求包括但不限于以下几点：未在图形中明确表达的内容：粗糙度：对于图中未标注的粗糙度部分，需要在技术要求中详细说明。倒角：对零件的倒角要求，如果图中未全面标注，也需在技术要求中补充。

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技术要求通常包括尺寸精度、表面粗糙度、热处理要求、表面处理等多方面内容。尺寸精度是指零件各部位尺寸需要达到的公差范围，这是确保零件功能和性能的关键。表面粗糙度要求则涉及零件表面的平整度和光洁度，影响零件的耐磨性及美观程度。

除特殊要求外，表面本色阳极氧化，氧化膜厚度不低于0.01mm。所有尺寸及公差均要求氧化后保证。

技术要求一般写机械制图中对零件加工提出的技术性加工内容与要求。具体要求包括但不限于以下几点：未标注的细节：粗糙度：对于图中未明确标注的表面粗糙度要求，应在技术要求中详细说明。倒角：未标注的倒角大小、形状等也需在此部分进行规定。

技术要求一般写什么

机械图纸技术要求大全 零件去除氧化皮。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。去除毛刺飞边。经调质处理，28～32HRC。零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。渗碳深度0.3mm。进行高温时效处理。未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

技术要求是指在一项工程、产品、服务或系统中，为了满足特定功能、性能、安全和可靠性等方面的要求，所提出的具体技术规格和标准。在工程项目中，技术要求通常详细说明了项目的各个方面，包括材料选择、工艺流程、设备配置、测试方法等。

技术要求主要包括以下内容：未经标注的粗糙度：这是指机械制图中，除图中已明确标注的部分外，其余部分的表面粗糙度要求。这些要求通常用于确保零件表面的光洁度满足特定的使用或装配需求。倒角：倒角是指对零件的边角进行斜切处理，以减少应力集中、提高装配性能或美观性。

装配图必须要标明必要的尺寸，主要包括与机器或部件有关的规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸及其它重要尺寸。装配图的技术要求需要用文字或符号说明与机器或部件有关的性能、装配、检验、安装、调试和使用等方面的特殊要求。

车削螺纹的技术要求：1．车刀左右切削刃之间的夹角要小于2倍齿行角（40），一般为 3930。2．车刀材料为强度和硬度都比较好的高速钢（W18Cr4V）。3．刃磨时，刀头宽度要小于牙槽底宽（0.3mm～0.5mm），以便左右车削并留有精加工余量。

不允许采用使凸、凹模变形的方法来修正间隙；3 各紧固用的螺钉、销不得松动，并保证螺钉和销的端面不能突出上下 模座平面；各螺钉沉孔深度应保证一致；各螺钉、顶杆的长度应保证一致；4 凸模的垂直度必须在凸凹模间隙值的允许范围内。

技术要求怎么写

1、技术要求一般写机械制图中对零件加工提出的技术性加工内容与要求。具体要求包括但不限于以下几点：未在图形中明确表达的内容：粗糙度：对于图中未标注的粗糙度部分，需要在技术要求中详细说明。倒角：对零件的倒角要求，如果图中未全面标注，也需在技术要求中补充。

2、在机械图纸的设计中，关于焊件的技术要求有明确的规定。首先，焊接过程需遵循JB/T5000.3-1998标准，确保焊接工艺的合规性。其次，加工后的尺寸和形位公差需符合JB/T5000.9-1998标准，确保部件的精度和一致性。大部分焊缝将采用E4303焊条进行连续焊接，除非另有标注。

3、在塑料件的图纸上，技术要求的明确标注至关重要。以ABS材料为例，其硬度通常处于80至120的范围内。如果你在图纸上明确标注了具体的ABS牌号，那么其硬度也就随之确定。不同牌号的ABS，其物理性能可能会有所差异，因此，选择合适的牌号，对于确保产品性能和质量具有重要意义。

4、夹具总装图技术要求应该这样写，内容如下：一般技术要求：零件去除氧化皮。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。去除毛刺飞边。热处理要求：经调质处理，HRC50～55。零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。渗碳深度0.3mm。进行高温时效处理。

5、铸件技术要求： 铸件公差带应相对于毛坯铸件基本尺寸进行配置。 铸件表面不得存在冷隔、裂纹、缩孔及穿透性缺陷，也不得有严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。 铸件应彻底清理干净，无毛刺、飞边。非加工表面的浇冒口应与铸件表面齐平。

6、技术要求一般写机械制图中对零件加工提出的技术性加工内容与要求。根据机械制图标准，不能在图形中表达清楚的其他制造要求，应在技术要求中用文字描述完全。

注射模具装配图里的技术要求写什么?比如1、装配时应以分型面为基准...

基准定位要求：装配时应以分型面为基准：确保模具在装配过程中，分型面的位置准确无误，这是保证模具合模精度和制品质量的关键。配合精度要求：所有滑动配合部位应保证良好的润滑和适当的间隙：滑动部件如导柱、导套等，需确保配合间隙合理，以减少摩擦、避免卡死，并保持良好的运动灵活性。

其基本要素有视图、剖面、尺寸标注、公差标注和技术要求等。制图需遵循如GB/T13312 - 91等规范标准，以确保准确性和一致性。投影法与视图：投影法分为正投影法、斜投影法、中心投影法等。基本视图包括主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图，遵循“长对正、高平齐、宽相等”的投影规律。

型腔数量：根据制品的投影面积、几何形状、生产批量及经济效益，确定模具的型腔数量。型腔排列：合理设计型腔的排列方式，确保浇注系统的平衡和制品的质量。分型面确定 分型面选择：根据制品的几何形状和技术要求，选择合适的分型面，确保制品能够顺利脱模。

通常考虑以下几个方面： 尽可能将铸件的全部或大部分置于同一砂型内，以避免错箱和产生较大的缝隙与毛刺。 分型面的数目应少且为平面。 尽量减少型芯和活块的数目。 分型面的选择应有利于下芯、合箱，使型芯安放稳固，便于检查行腔尺寸。

压铸模具设计流程主要要求包括结构分析、分型面及浇注系统选择、压铸机型号选择、模具结构设计、画图以及相关零件的强度或刚度计算。需要画图，具体包括以下两种图纸： 压铸模装配图：反映各零件之间的装配关系，主要零件的形状、尺寸及压铸的工作原理。 压铸模零件图：详细展示各个零件的具体形状、尺寸和细节。

注塑模所选用的模架规格，应能满足注塑制品所需的技术要求。6）模具在装配后，动模板沿导柱上、下移动时，应平稳无阻滞现象，导柱与导套的配合精度应符合规定标准要求，且间隙均匀。

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